在氣化單元中使用了許多電磁流量計(jì)。氣化裝置調(diào)試過(guò)程中遇到的故障如下：
1、流量信號(hào)突然下降或無(wú)指示
過(guò)程操作員報(bào)告灰水流量計(jì)的流量值突然下降。根據(jù)多年的儀器維修經(jīng)驗(yàn)判斷，出現(xiàn)這種情況的主要原因是電極之間的絕緣變質(zhì)或短路，導(dǎo)致信號(hào)無(wú)法發(fā)出。經(jīng)過(guò)仔細(xì)仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)信號(hào)插座被腐蝕了，所以用清水清洗干凈，擦干，重新安裝后就正常了。當(dāng)然，除了上述原因外，也可能是測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)壁有污垢沉積，測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)壁損壞。具體原因詳細(xì)處理。
電磁流量計(jì)
2.輸出信號(hào)抖動(dòng)
檢查時(shí)，儀表人員發(fā)現(xiàn)電磁流量計(jì)的輸出信號(hào)抖動(dòng)很大。檢查確認(rèn)被測(cè)流體無(wú)波動(dòng)或脈動(dòng)，管道內(nèi)充滿液體。經(jīng)仔細(xì)檢查，電磁流量計(jì)本身沒(méi)有故障。發(fā)現(xiàn)不遠(yuǎn)處有設(shè)備維修人員正在焊接接頭。確定電焊機(jī)產(chǎn)生的電磁干擾是由于電焊機(jī)運(yùn)行引起的。電磁干擾遠(yuǎn)離后，流量計(jì)顯示正常。
3.零點(diǎn)不穩(wěn)定
工藝停機(jī)時(shí)，稠密砂漿流量計(jì)的零點(diǎn)不穩(wěn)定。檢查發(fā)現(xiàn)，儀表測(cè)量的管道內(nèi)有污垢沉積，附著在測(cè)量管內(nèi)壁上，導(dǎo)致流量計(jì)零點(diǎn)變化。在電極上和電極附近的污垢和污垢之后，發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)仍然有一點(diǎn)變化。用bt200重新校準(zhǔn)零點(diǎn)后，儀表顯示正常。當(dāng)然，除了上面的分析，零點(diǎn)不穩(wěn)定的原因可能是以下四個(gè)原因：
管路未充滿液體或液體中有氣泡；
管道是否有泄漏；
是否有外部電磁干擾；
4.測(cè)量值與實(shí)際值不符
在保證被測(cè)管道內(nèi)液體充滿傳感器且靜止的情況下，用bt200重新調(diào)整儀表零位后，測(cè)量值與實(shí)際值仍有誤差。仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器的量程設(shè)置有誤，重新設(shè)置符合儀表的正確量程后指示正常。產(chǎn)生差異的原因還可能有以下幾個(gè)方面：傳感器安裝位置不當(dāng)、管子未滿、被測(cè)液體含有有氣泡。此類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良、相關(guān)設(shè)備不完善造成的；信號(hào)電纜的絕緣能力降低。
首先與主控室核對(duì)電纜是否連接正確，然后檢查電纜的終端或接頭是否受潮，會(huì)降低電纜的絕緣能力；傳感器上游流量不符合要求。傳感器的上游流量往往受到安裝空間的限制，不符合規(guī)定要求。例如，在產(chǎn)生湍流的擋板附近沒(méi)有足夠長(zhǎng)的直管段。這些都會(huì)引入影響測(cè)量精度的因素。測(cè)量管內(nèi)壁有沉淀層或管壁。磨損，從而改變過(guò)流面積，影響測(cè)量值；傳感器電極之間的電阻變化或電極絕緣降低。這種故障往往是由于雨水侵入終端使其受潮所致。通過(guò)去除水分可以恢復(fù)絕緣。