電磁流量計在運行當中總是出現(xiàn)這樣那樣的問題，給廠家?guī)碇T多不便，針對這些情況我們搜集了大量售后現(xiàn)場及客服反饋的一些11種常見故障相關信息來分享給大家。 電磁流量計的11種常見故障及解決方案 一、電磁流量計檢查內(nèi)容為：外觀檢查，轉換器特性試驗，測量值校準，測量各部電壓，測量絕緣電阻，確認電路等。儀表檢查調整時因零點漂移，調整零點顯得十分重要(“在線調零”必須使被測介質停止流動，實際不易辦到)。因此，在線檢查往往省略包含有傳感器運作的檢查，而僅實施轉換器的校準，以便將在線檢查結果和歷史數(shù)據(jù)比較確定儀表是繼續(xù)使用、修補還是更新，對傳感器則按所測勵磁線圈絕緣電阻劣化程度決定更新與否。通過在線檢查驗證智能電磁流量計有無異?，F(xiàn)象。對不能停止介質流動的管線分別檢查流量傳感器和轉換器，用模擬信號器和其他通用儀表測試轉換器具有較高的校準*度(這取決于模擬信號器*度)，傳感器檢查則以測試電極接液電阻，檢查勵磁線圈包括勵磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，以及檢查轉換器輸出的勵磁電流，核對磁場強度等間接方法。對能停止介質流動條件的管線，可從預設在傳感器附近入孔進入，檢查電級和襯里污穢/沉積狀況并清洗。 二、電磁流量計整機零點檢查：流量傳感器測量管充滿液體且無流動，這在許多企業(yè)現(xiàn)場不具備條件而放棄整機的零點檢查和調整，但可轉而對轉換器作單獨的零點檢查和調整。從技術上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實際意義，否則整機就不能正常運行。通常轉換器單獨零點為負值，數(shù)值也很小；如果其*值大于滿量程的5% 就需要先做檢查，待確認原因后再作調整。通常情況下智能電磁流量計整機的零點和轉換器單獨的零點差異值小于1%。大于5% 的零點差異值有許多情況是用戶在管道閥門關閉不良情況下進行不正確調零操作所致。 三、電磁流量計連接電纜檢查：該項檢查內(nèi)容是檢查信號線與勵磁線各芯導通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。 四、電磁流量計轉換器檢查：該項檢查內(nèi)容是用通用儀表以及流量計型號相匹配的模擬信號器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘栠M行調零和校準。校準包括零點檢查和調整、設定值檢查、勵磁電流測量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項目要與上一次檢查值(或出廠值)進行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計量要求。 電磁流量計的11種常見故障及解決方案 五、電磁流量計傳感器檢查：檢查勵磁線圈銅電阻；檢查勵磁線圈絕緣電阻；檢查電極接液電阻；檢查電極/液體間極化電壓；檢查信號電路絕緣和勵磁電路/信號電路之間絕緣。 六、電流法：測量流量計輸出電流、勵磁電流， 七、電壓法：判斷工作電源， 八、替代法：如將流量計的轉換器、放大板進行互換， 九、模擬信號法：用模擬信號發(fā)生器提供流量信號，以測試流量傳感器， 十、波形法：熟悉線路基礎上測試關鍵點波形 十一、電阻法：(1)流量計電源保險絲、勵磁保險的通斷;(2)智能電磁流量計信號電纜、勵磁電纜的通斷;(3)智能電磁流量計勵磁線圈的通斷及阻值;(4)智能電磁流量計勵磁線圈對地的絕緣電阻;(5)電極對稱性測量;(6)電極對地的絕緣電阻；(7)流量計電源變壓器的阻值。 解決方案： 一、確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個電源線路板，判別其好壞。 二、檢查電纜是否完好，連接是否正確。 三、檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計， 若方向不一致雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。 四、檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結垢層，對于容易結垢的測量液體，要定期進行清理。 五、若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。 六、管道未充滿液體或液體中含有氣泡。 七、主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。 八、液體方面（如液體電導率均勻性不好、電極污染等）的原因。 九、信號回路絕緣下降。 十、管道內(nèi)有微量流動，這不是電磁流量計故障。 十一、若雜質沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調零。